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扁线弹簧的成型工艺有哪些难点?如何控制尺寸精度?
发布日期:2025-06-21

扁线弹簧成型工艺难点与精度控制要点.:

 

 

 

一、成型工艺难点

 

1、截面变形:扁线宽窄边应力不均,弯曲时易扭曲或截面畸变(如矩形变梯形)。

 

2、应力集中:棱角处应力集中系数比圆线高 30%,多道折弯易累积微裂纹。

 

3、回弹复杂:弹性模量各向异性,宽度方向回弹大于厚度方向,补偿难度大。

 

二、尺寸精度控制方法

 

1、精密轧制:四辊轧机控制辊缝公差 ±0.01mm,厚度精度达 ±0.02mm。

 

2、数控折弯:伺服系统补偿过弯角度(1-3°),角度偏差≤±0.5°。

 

3、热处理定型:200-250℃低温退火消除残余应力,尺寸稳定性提升 40%。

 

4、在线监测:激光测厚实时校准截面变形,配合电火花模具加工(精度 ±0.005mm)。

 

三、关键要点

 

通过材料应力分析优化折弯顺序,结合模具预变形设计与热处理工艺,可实现扁线弹簧高精度成型。